靜電噴塑生產(chǎn)線(xiàn)在設計、制造的過(guò)程式中遵守如下的標準與規范：
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涂裝作業(yè)安全規程涂裝工藝安全及涂裝工藝通風(fēng)凈化
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涂裝作業(yè)安全規程涂層烘干安全技術(shù)規程
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施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規范
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涂裝作業(yè)安全規程涂漆前處理工藝通風(fēng)凈化
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工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界噪聲標準
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工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中噪聲控制規范
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色漆和清漆——附著(zhù)力的拉開(kāi)試驗法
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注：以上列舉了部分應遵循的國家標準，未盡標準按國家有關(guān)最新的標準進(jìn)行設計�！ �
靜電噴涂工藝（靜電噴塑）具有的優(yōu)勢:
靜電噴塑的工藝原理:
是利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件上的。其過(guò)程是這樣的：粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍?zhuān)趪姌屒岸思佑懈邏红o電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時(shí)，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著(zhù)噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時(shí)，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續吸附，從而使整個(gè)工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過(guò)熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。
靜電噴塑的工藝流程：
1、前處理：下圖如前處理洗出來(lái)的效果圖
目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著(zhù)力的"磷化層"。
主要工藝步驟：選用大型拋丸除銹機，采用鋼砂拋丸清理。工件經(jīng)處理后不但表面沒(méi)有油、銹、塵，而且拋丸處理后銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著(zhù)力
2、靜電噴涂
目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置）應該采用高性能的靜電噴塑機來(lái)完成噴涂。
工藝步驟：
在噴塑車(chē)間內搭建噴塑房，要求噴塑房頂、墻面選用透明采光板，避免吸附粉末，噴塑房四角安放4臺粉末回收機，用于回收多余粉末同時(shí)避免了粉末漂浮，然后利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；
落下的粉末通過(guò)回收系統回收，過(guò)篩后可以再用
3、高溫固化
目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時(shí)間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。
工藝步驟： 將噴涂好的工件推入固化爐（電烤箱），加熱到預定的溫度（一般185度），并保溫相應的時(shí)間（15分鐘）；開(kāi)爐取出冷卻即得到成品。
噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂,它是利用靜電發(fā)生器使塑料粉末帶電,吸附在鐵板表面,然后經(jīng)過(guò)180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金屬表面,漆膜呈現平光或啞光效果。噴塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。
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