通常在鋼鐵表面涂裝時(shí)要進(jìn)行磷化處理,磷化是前處理技術(shù)之一,原理上應屬于化學(xué)轉換膜處理,主要應用于鋼鐵表面磷化,有色金屬(如鋁、鋅)件也可應用磷化。
廣州白云區噴涂廠(chǎng)
據了解,磷化處理工藝應用于工業(yè)己有90多年的歷史,大致可以分為基礎時(shí)期、三個(gè)時(shí)期、迅速發(fā)展時(shí)期、廣泛應用時(shí)期。涂裝底漆前的磷化處理主要是提高漆膜層的附著(zhù)力與防腐蝕能力。涂裝底漆前的磷化處理工藝并非任何人都可施工,需靠漆工的精湛手藝方能體現。漆前磷化的首要問(wèn)題是磷化膜必須與底漆有優(yōu)良的配套性,而磷化膜本身的防銹性是次要的,磷化膜細致密實(shí)、膜薄。當磷化膜粗厚時(shí),會(huì )對漆膜的綜合性能產(chǎn)生負效應。磷化體系與工藝的選定主要由:工件材質(zhì)、油銹程度、幾何形狀;磷化與涂漆的時(shí)間間隔;底漆品種和施工方式以及相關(guān)場(chǎng)地設備條件決定。
一般來(lái)說(shuō),低碳鋼較高碳鋼容易進(jìn)行磷化處理,磷化成膜性能好些。對于有銹(氧化皮)工件必須經(jīng)過(guò)酸洗工序,而酸洗后的工件將給磷化帶來(lái)很多麻煩,如工序間生銹泛黃,殘留酸液的清除,磷化膜出現粗化等。酸洗后的工件在進(jìn)行鋅系、鋅錳系磷化前一般要進(jìn)行表面調整處理。在間歇式的生產(chǎn)場(chǎng)合,由于受條件限制,磷化工件必須存放一段時(shí)間后才能涂漆,因此要求磷化膜本身具有較好的防銹性。如果存放期在10天以上,一般應采用中溫磷化,如中溫鋅系、中溫鋅錳系、中溫鋅鈣系等,磷化膜的厚度最好應在2.0~4.5g/m2之間。磷化后的工件應立即烘干,不宜自然涼干,以免在夾縫、焊接處形成銹蝕。如果存放期只有3~5天,可用低溫鋅系、輕鐵系磷化,烘干效果會(huì )好于自然涼干。對于不同涂漆品種的施工方法,如普通空氣靜電噴漆、靜電粉末涂裝、電泳涂漆,其總的要求是磷化膜均勻、細致、膜較薄。特別是對靜電粉末涂裝,電泳電著(zhù)涂裝,要求磷化膜絕對不能粗厚。因此輕鐵系磷化在粉末涂裝和陽(yáng)極電泳上顯示了某些優(yōu)越性。
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